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      液體配料系統

      發布時間:2020-04-02 瀏覽次數:106
      信息摘要:
      動作流程1,四組稱重槽分別配有測量傳感器,并通過BCD碼連接到數字輸入模塊,經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后,它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時,手動檢查每個稱重罐,以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中,自動零點檢測可以校正稱重罐的零位,以確保測量。精確。 2.操作人員點擊配料操作過程后,PLC控制第一種原料供料電磁閥打開,原料慢慢加入稱重罐,計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。
      動作流程1,四組稱重槽分別配有測量傳感器,并通過BCD碼連接到數字輸入模塊,經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后,它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時,手動檢查每個稱重罐,以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中,自動零點檢測可以校正稱重罐的零位,以確保測量。精確。 2.操作人員點擊配料操作過程后,PLC控制第一種原料供料電磁閥打開,原料慢慢加入稱重罐,計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時,PLC控制輸出斷開,第一原料供給電磁閥關閉。穩定后,測量稱量罐和添加的原料的總重量,并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程,并重復第二,第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件,并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開,混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統實時監控稱重罐下計量傳感器傳輸的信號。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時,排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序,將混合料放入指定的混合罐。 6.系統可記錄運行中的油箱數,每種原料的實際進料量,與配方設定目標值的偏差,進料的開始和結束時間以及進料時間,以及運行數據等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。 7.通過上位機應用程序,您可以查詢和打印系統操作的原始數據和統計報告。
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