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      自動稱重配料系統

      發布時間:2020-06-04 瀏覽次數:100
      信息摘要:
      自動稱重配料系統是用于專業生產對粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)停止連續輸送、準確計量、自動配料的稱重系統。

      自動稱重配料系統簡要介紹

         自動稱重配料系統是用于專業生產對粉狀、散粒狀物料(如糧食、面粉、飼料、PVC粉體、PP顆粒等)停止連續輸送、準確計量、自動配料的稱重系統。系統由上位機-工業電腦、下位機-PLC可編程序控制器、粉體配料、液體配料、微量加料及控制系統等局部組成。它是以真空上料、加料螺桿定量加料,稱重料斗自動稱重配料,同時停止累加稱重的一種自動稱重系統。合適于物料的準確計量和生產過程中的自動配料作業。

      稱重配料系統組成
            本控制系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化系統,擬采用三菱Q系列PLC工控微機組建高性能的控制平臺。本系統由六大局部組成:
      1、控制局部:上位機采用工業控制微機,以三菱Q系列PLC通訊稱重模塊以及開關量輸入輸出模塊,以及手動——自動控制切換開關,手控按鈕和指示燈等均安裝在控制機柜中,便當操作。關于設計一套用于生產控制的自動化系統來說,達具有穩定而牢靠的運轉、簡單而適用操作、以及優越的性價比,這些都是非常至關重要的。
      2、軟件局部:依據配料控制系統的根本請求、用戶的實踐需求分離量身定制。
      3、稱重局部:采用高精度防爆型稱重模塊,分離稱重控制儀表制造。
      4、執行局部:采用電磁閥控制氣動球閥的方式停止投、放料控制。
      5、送料局部:采用氣動式隔閡泵擔任送料。
      6、管路局部:送料管路與電路配線管路
       
      稱重配料系統動作流程
      1、四套稱重槽分別安裝了計量傳感器,并以BCD碼方式銜接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽停止人工檢零,可監視稱重槽的零位能否正常;在連續配料運轉過程中停止自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。
      2、操作者點擊配料運轉過程開端后,PLC控制一種原料加料的電磁閥開啟,該種原料冉冉參加稱重槽,計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號,與配方設定的目的值停止比擬,當到達設定的配方目的值后PLC控制輸出被斷開,一種原料加料電磁閥關閉,待穩定后測得稱重槽和已參加原料的總重,并以此值作為二種原料加料前的零位。
      3、緊接著開端二種原料的加料過程,如此重復至二、三、……,直至8種原料加料終了。
      4、加料過程完畢并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開端。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程完畢。
      5、操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的次第,以便按工藝請求把混合料放至指定的攪拌罐之中。
      6、系統可記載運轉中的罐號,每一種原料的實踐加料量,與配方設定目的值的偏向,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運轉數據。
      7、經過上位機應用程序,可查詢和打印系統運轉的原始數據和統計報表。

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