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      全自動配料控制系統方案

      發布時間:2020-06-24 瀏覽次數:61
      信息摘要:
      概述[自動配料系統]1隨著科學技術的日新月異,生產過程自動化水平請求越來越高,原有的生產配料安裝遠不能滿足當前高度自動化的需求。

      全自動配料控制系統

      、概述[自動配料系統]1隨著科學技術的日新月異,生產過程自動化水平請求越來越高,原有的生產配料安裝遠不能滿足當前高度自動化的需求。減輕勞動強度,保證生產的牢靠性、降低生產本錢,減少環境污染、進步產品的質量及經濟效益是企業生產面臨的嚴重問題。
      目前電子稱重配料控制系統已普遍應用于建材、化工、冶金等多種行業中。[自動配料系統]2集自動控制技術、電子秤計量技術、稱重模塊傳感器技術、計算機管理技術于一體的機電控制系統;自動配料系統具有重量值數字顯現、過程畫面動態顯現、配方修正管理、配料速度快、控制精度高等優點,自動配料系統采用上位計算機完整屏上控制系統,自動配料系統具有配料數據自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統計及打印等功用。
      自動配料系通通采用開放的控制方式,兼容性強,開放的數據庫。經過以太網可接入廠級局域網,可完成管控。


      二、配料系統主要功用闡明
      1、涂料自動配料系統電子秤完成手動操作和自動控制配料功用;
      2、美觀適用的生產過程動態模仿,能顯現實時的工作狀態和每種物料的目的重量、實踐重量及誤差值;
      3、存貯配方預置,可隨時停止配方調用、修正、刪除和查詢; 
      4、在配料過程中,具有缺料自動報警,并可在線人工改換裝有相同物料的倉號;
      5、配液罐電子秤具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程效勞等功用;
      6、油墨自動配料系統采用工業計算機作為上位機監控系統,配以WINCC監控組態軟件,保證系統的穩定性、牢靠性、長期性。
      7、自動配料系統防爆電子秤均為人機對話形式,操作簡單易用,維護便當;
      8、自動配料系統防爆電子秤可完成遠程管理,控制室的計算機可與總經理室的計算機聯網??偨浝硎覂瓤蓪崟r查看生產狀況和生產報表。
      9、油漆自動配料系統防爆地磅采用變頻器控制下料,可進步配料精度,從而進步產品的質量和穩定性。
      三、局部功用操作闡明
      1、手動/自動防爆地磅控制
      樹脂配料系統畫面設有工作狀態顯現,在不配料或配料暫停狀態下,能夠人工隨意地開啟配料絞龍,但每次只能開啟一臺絞龍。在畫面上只需鼠標點擊對應的料倉下料絞龍電機,彈出對話框,即可操作電機開/停。在配料過程中,手動操作無效。
      2、物料定義
      點擊[物料定義]按鈕,翻開物料定義畫面,依照一切配方原料名停止填寫,便于耗料統計。
      3、配方設置
      光滑油防爆電子秤反響釜在配料之前,停止配方設置,點擊[配方設置]按鈕,彈出配方設置畫面。配方設置畫面有下列幾個參數填寫:
      助劑反響釜倉號:裝有待配料的原料倉編號;在配料控制中,系統自動依據選定倉號翻開電機絞龍 停止配料。
      物料名:填寫對應倉號的原料稱號,能夠是中文、英文或數字等,但需與[物料定義]表中稱號分歧。
      溶劑防爆電子秤配料罐目的重量值:配方中各種原料所需到達的重量值(Kg),也能夠說理論值。
      快加提早量:也就是變頻量,啟動時,變頻器快速加料,當該計量罐倉的實踐重量間隔目的設定重量還剩此值時,攪拌罐變頻器由高頻變為低頻,進入慢速配料狀態。該值的大小依據實踐調整,太大,會降低配料速度;太小,容易過沖,從而降低配料精度。
      慢加提早量:也就是落差值,配料絞龍中止時落到秤斗中的物料值。該值的大小依據實踐調整,太大,會使配料實踐重量值偏少;太小,會使配料實踐重量值偏多。
      4、選擇配方
      油脂防爆電子秤反響罐點擊[選擇配方]按鈕,彈出預先設置的配方名,反響罐選擇所需求配料的配方名,按[確認]即可。
      5、調入配方
      計量罐點擊[調入配方]按鈕,彈出輸入配方名對話框,人工輸入所需求配料的配方名,計量罐按[確認]即可。
      6、保管配方
      配料罐防爆電子秤當配方修正后,需求保管到當前配方名或另存為其它配方名,點擊[保管配方]按鈕,配料罐彈出輸入配方名對話框,初始值為當前配方名,按[確認]即可保管到當前配方名;如另存為其它配方,人工輸入配方名,按[確認]即可另存為其它配方名。
      7、刪除配方
      攪拌罐防爆電子秤點擊[刪除配方]按鈕,彈出確認提示對話框,攪拌罐按[確認]即可刪除當前顯現的配方號。
      8、下載配方
      配料釜防爆電子秤點擊[下載配方]按鈕,即可將當前選擇的配方參數下載到PLC,配料釜提示顯現“配方已下載……”。配料生產前,配料釜都要下載所選配方名參數,否則稱重系統按上一次的配方配料。
      9、參數設置
      攪拌釜防爆電子秤配方設置完后,需求設置配料控制參數。點擊[參數設置]按鈕,攪拌釜翻開控制參數設置畫面,按消費請求設置參數:
      反響釜消費批量:反響罐設置當前要自動配料次數。
      反響鍋混合時間:設置配料需攪拌混合時間值,反響鍋有添加劑時以接納到添加完畢應對信號開端計時,無添加劑時以放料秤門關到位時開端計時。
      反響罐混合機放料時間:混合機開門卸料時間,即從接納到開門到位信號開端計時,時間完畢即自動關閉料門。
      配液罐防爆電子秤發添加信號時重量值:即卸料后重量值小于等于設定值時,配液罐發出添加小料信號。當設定值為零時,表示無添加參加;設定值不為零時,則通知現場加添加劑。
      配料秤開門報警時間:即從發出卸料信號時開端計時,灌裝機當到達設定時間,即發出卸料毛病報警。
      灌裝機小料添加延遲時間:即從發出添加信號開端計時,自動灌裝機當到達設定時間,自動灌裝機即發出“小料添加無應對!”報警提示。
      配液罐零點左近值:即卸料后重量值小于設定值時,液體灌裝機即視為零值,配液罐表示卸料完畢,發出關閉卸料門。當設定值太大,配液罐容易招致卸料不完整就關閉料門;液體灌裝機當設定值太小,則常常由于秤量斗內壁粘料而不能自動關門,招致卸料毛病報警。
      配液罐配料次第:設置當前消費配方的下料次第。設定值為“0”,表示該配液罐倉號物料不參與配料。
      10、中途退出
      計量罐當所設定的消費批量尚未完成,但又需求終止當前配方號的配料,計量罐按[中途退出]按鈕,按提示確認,系統配完當前批次,即可自動退出,并提示配料已完成。
      11、缺料換倉
      當計量罐配料過程中,該倉號物料已配完,計量罐稱重系統自動提示缺料報警。計量罐按[缺料換倉]按鈕,彈出對話框,輸入需改換的倉號,計量罐即可完成換倉,并進入自動配料狀態。注:換倉后,須更改配料次第。將缺料倉設為0,新改換的倉號設為與原來的次第分歧,便于報表統計。
      12、計量罐實時顯現每批配料過程數據,定量灌裝機如每種物料的目的值、實踐值、誤差值和合計值等。
      13、配料罐按配方號、日期、班次等查詢消費過程清單,定量灌裝機便于理解生產狀況和剖析。
      14、攪拌罐日統計報告清單
      定量灌裝機防爆電子秤可按配方號、日期、班次等查詢。查詢結果顯現當日消費總批量,自動液體灌裝機所需物料和消費總量的理論值、實踐值、誤差值;同時顯現當前查詢配方號或班次的消費總批次和耗料清單等,可停止頁面設置、報  15、日報表查詢
      定量液體灌裝機防爆電子秤可查詢當天及以前的原料耗費及產量日報表,便于消費統計和管理,可停止頁面設置、報表預覽和報表打印
      四、控制系統配置計劃
      1、上位機單元
      (1)硬件
      自動稱量配料控制系統防爆電子秤上位機采用高質量的研華工控機:機箱IPC-610P,主板PCA-6003V,PⅢ/1G,256M內存,52X光驅,80GHDD硬盤,17彩色顯現器,USB/COM 通訊接口。
      (2)軟件
      自動配料系統防爆電子秤采用西門子WinCC組態軟件。自動配料系統以WINDOWS中文操作系統作為其操作平臺,充沛應用WINDOWS功用,圖形界面較好。它能與PLC停止通訊,可讀取I/O狀態,發送I/O指令,自動配料系統具有報警、查詢及打印功用。組態畫面真實反映實時狀態;工程設定及配方輸入多樣,順應工況才能較強。而且軟件設有不同的訪問權限,可讓不同權限的人操作不同的內容。
      (3)軟件開發
      自動配料機PLC控制程序設計,監控組態軟件及統計報表設計。
      2、下位機單元
      (1)可編程控制器
      稱重配料機防爆電子秤采用西門子公司生產的可編程控制器S7-300系列,配置通訊模塊,依據實踐控制請求,配置不同型號。
      (2)變頻器及電氣控制組件
      自動配料機采用三菱公司消費的變頻控制器E540系列,依據實踐控制電機功率請求,配置不同型號
      (3)稱重傳感器/稱重模塊及稱重儀表(如廠家本來已配有,為改造項目,可不選)
      3、觸摸屏(可選件)
      液體灌裝設備防爆電子秤可替代上位計算機,停止配料流程顯現、配方管理、定量液體灌裝機系統操作等。因存儲空間少,不能存儲配料數據,沒有報表查詢、打印等功用。
      五、完畢語
      PLC替代了傳統的機械傳動及龐大的控制電器,配料系統完成了電氣的自動化控制。稱重配料系統經過對皮帶電動機的變頻調速,到達節約能源和進步配料精度。自動配料系統采用PLC控制計劃,具有功用強大、便當靈敏、牢靠性高、低本錢、易維護等優點,大大進步了配料精度,便于計量的微機化控制,完成網絡化消費管理,經過投產運用獲得了良好的經濟效益。
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